속옷 투어: 원단에서 최종 의류까지

저희 공장 투어에 오신 것을 환영합니다!

하오 유 의류의 새로운 공장은 2021년에 공식적으로 개장하였으며, 두 개의 주요 건물로 구성되어 있습니다. 하나는 직원 식당과 기숙사가 있는 7층 건물이고, 다른 하나는 8층으로 구성되어 있으며, 1-7층은 생산 관련 구역으로, 8층은 관리, 판매 및 연구개발 센터로 사용됩니다. 오늘의 투어는 주로 이 8층 건물에 초점을 맞출 것입니다—시작해 보겠습니다!

여기에서 원단이 완성된 속옷 제품으로 변하는 전체 과정을 목격하게 됩니다. 하오 유 의류의 잘 조직된 생산 라인에서 숙련된 섬유 작업자들이 첨단 기계와 협력하여 엄격한 기준을 충족하는 고품질 제품을 만들어냅니다.

1단계: 원단 소싱 및 보관

먼저, 우리는 고객의 특정 요구에 맞춘 원단을 소싱합니다(예: 소재 종류, 색상 및 질감). 이 원단은 1층에 있는 전용 원단 창고에 보관되며, 품질을 유지하기 위한 최적의 조건을 유지합니다. 생산이 예정되면, 원단은 가공을 위해 관련 층으로 운반됩니다.

2단계: 자동 절단 (2층)

2층에서는 자동 절단 작업장이 중심 무대에 있습니다. 기계 운영자는 컴퓨터 시스템에 형태, 길이 및 너비를 포함한 정확한 절단 매개변수를 입력합니다. 수입된 절단 기계는 여러 겹의 원단을 한 번에 절단하여 정확성, 일관성 및 높은 효율성을 보장합니다. 이는 대량 주문 수요를 충족하는 데 중요한 요소입니다.

3단계: 웨빙 생산 (3층)

3층은 우리의 웨빙 작업장이 있습니다. 여기에서 작업자들은 맞춤형 매개변수를 설정하고, 기계의 지속적인 윙윙거림 속에서 개별 실들이 내구성이 뛰어나고 탄력 있는 웨빙으로 직조됩니다. 이러한 웨빙은 속옷의 중요한 구성 요소입니다: 이들은 착용자의 허리 주위에 의복이 안전하게 고정되도록 적절한 탄력을 제공하며, 조임이나 불편함을 유발하지 않습니다.

4단계: 매끄러운 니팅 & 접합 (4층)

4층은 매끄러운 니팅과 프레싱 작업장이 있으며, 유명한 이탈리아 브랜드 SANTONI의 매끄러운 니팅 기계가 갖춰져 있습니다. 이 기계는 부드럽고 몸에 꼭 맞는 속옷을 만드는 업계의 선두주자입니다. 이 기계는 최종 제품이 완전히 매끄럽게 만들어지도록 하여 착용자가 스티치로 인한 마찰을 느끼지 않게 합니다. 심지어 격렬한 신체 활동 중에도 말이죠.

여기서 3층에서 온 웹빙이 사용됩니다: 매끄러운 프레싱 기술을 사용하여 웹빙이 직물에 직접 접합되어 통합되고 편안한 구조를 만듭니다. 이것이 우리의 속옷을 놀랍도록 부드럽고 착용하기 쉽게 만드는 이유입니다!

5단계: 최종 마감 (5층)

5층에서는 숙련된 재봉사들이 각 제품을 완벽하게 다듬는 최종 터치를 추가합니다. 여기에는 로고 인쇄, 장식 요소 부착(예: 레이스 트림) 또는 스트레스 포인트 강화와 같은 세부 사항이 포함됩니다. 모두 제품의 미학과 내구성을 향상시키기 위해서입니다.

6단계: 품질 검사 및 포장

마지막으로, 완성된 속옷은 저희 품질 검사(QI) 팀으로 보내집니다. 모든 배치는 결함(예: 느슨한 실, 고르지 않은 접착, 또는 사이즈 불일치)을 확인하기 위해 수동 샘플 검사를 거칩니다. 저희의 엄격한 QI 기준을 통과한 제품만 포장되어 배송 준비가 됩니다. 이제 귀하의 주문은 귀하의 시장으로 발송될 준비가 완료되었습니다!

하오 유 의류에서는 속옷을 제조하는 것뿐만 아니라, 브랜드가 그들의 비전을 실현할 수 있도록 고품질 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 귀하의 지역에서 편안하고 스타일리시하며 내구성이 뛰어난 속옷을 유통하고자 하신다면, 저희와 파트너십을 맺고 싶습니다.

오늘 저희에게 연락해 주세요!